新的除尘器布袋试运行时要做哪些检查？

除尘器布袋材料是一种滤布，其原料采用纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。除尘器布袋的滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较不错数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的耗气量阈值。

在新的除尘器布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

一、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

二、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘器布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘器布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

三、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

四、除尘器布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

除尘器布袋堵塞的主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有粘性、除尘器布袋清洗不良、除尘器布袋受潮。脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入除尘器布袋内，就会使除尘器布袋受污、受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交汇如达到结露温度就会在除尘器布袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气中的杂质导致糊袋板结，就坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物，并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入除尘器布袋进行清灰。

所以我们要在除尘器布袋在生产过程中，对除尘器布袋的薄弱部位进行加厚；在布袋安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整替换；除尘器布袋与龙骨配合要适当，且长度应该一致；龙骨在使用时应严格检查，破损的龙骨要严禁使用；除尘器布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间比较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗比较短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出入口压力设定的稳定性。

除尘器布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻除尘器布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行。