散装机伸缩布袋迎尘面磨损会造成哪些后果？

可伸缩散装机由传动支架、卷扬机构、传动装置、松绳机构、槽钢座、料位计、吸尘风机、下料管、吸尘管、散装头。物料通过下料管靠自重流入料罐，下料管与吸尘管间灰尘经吸尘风机排入受尘袋或灰库。下料管与吸尘管是可伸缩管，借助其下降、上升，散装头的升降是通过卷扬机传动系统，及其an全控制装置、松绳机构来实现的。散装机主要用于灰仓下的粉煤灰装车，装满后可自动停止装料，该机可与给料设施连锁运行，实现装卸过程自动化。

散装机伸缩布袋的性能有些取决于纤维滤料的理化特性，有些取决于除尘布袋滤料的结构形式。一般滤料很难同时达到所有要求，要根据具体使用条件来以及不同工况条件下选择适当的滤料。要做到这一点，需要了解各种滤料的性能与用途。除尘理论与实践证明，表面过滤较为有利于提升布袋除尘器除尘速率和清灰效果。因此，覆膜复合针刺毡滤料将会越来越普遍的应用。其中涤纶针刺毡覆膜滤料和玻纤针刺毡覆膜滤料是较有代表性的两种薄膜复合针刺毡滤料。对于湿度、温度较高，粉尘黏性较大的烟尘净化，可考虑使用这类滤料。除尘器布袋的压力损失是指气体从除尘器进入口到出入口的压力降，或称阻力。除尘布袋的压力损失取决于下列三个因素：除尘布袋厂设备结构的压力损失。滤料的压力损失。与滤料的性质有关如孔隙率等。滤料上堆积的粉尘层压力损失除尘布袋。

散装机伸缩布袋迎尘面磨损会造成哪些后果？

1、孔板间距设计过于密集，造成滤袋间碰撞磨损；由于花板变形及袋笼未垂直安装，造成滤袋底部搭桥、挤碰、摩擦或与箱体之间的接触摩擦。

2、灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋；烟气中表面锋利或磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧了粉尘对滤袋的磨损。

3、气流分布不均匀，导致部分滤袋被高速烟气过度冲刷而破损。脉冲喷吹系统的相干参数设置不当，除尘器清灰后果不理想。如除尘布袋脉冲喷吹的时光距离过长、脉冲喷吹宽度太短、压缩空气压力不达标，造成除尘布袋张度过低，除尘布袋上的粉尘堆积过厚。

4、应该从新设置脉冲喷吹系统相干参数。除尘布袋滤料与粉尘特征不匹配，造成滤料部分气孔阻塞。对浓度大、粒径小、湿度跟黏性大的粉尘，应该选用覆膜滤料。

散装机伸缩布袋和袋笼的配合过松，在使用中致使滤袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤滤袋，其基布采用的玻璃纤维，较大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋笼上，袋笼失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，滤袋的纤维很容易疲劳断裂，造成滤袋的破损。这就要求，在滤袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验，以确定袋笼和滤袋的佳尺寸。

以玻纤覆膜滤袋为例，名义直径Ф160mm，袋笼采用24根纵筋，直径Ф156mm，理论周长490mm，而滤袋半周长（外径）为250mm，考虑滤袋的厚度，这样配合的滤袋和袋笼，用手指轻压滤袋而不会有太大的变形，能紧紧固定在袋笼上。

散装机伸缩布袋在面对不一样的压力时，我们会有不一样的处理方式，也请大家好好学习，来提升除尘器布袋的使用速率，起先把散装机伸缩布袋从包装箱中取出后须立即安装到花板孔中，不可以预先把散装机伸缩布袋取出放置一旁。PPS滤袋装置布袋的办法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，然后将袋笼从袋口悄悄插入，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上为止。为避免布袋踩坏，请求每装好一个布袋，就装一个袋笼。为预防除尘器布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。另除尘器工艺流程中，预涂层喷粉装置相应要用电脑控制。每次清灰后，马上做好涂层，再清灰，再涂层。否则烟气中含焦油量占烟气量较高，出现结露板结，造成不透气。