铝厂布袋除尘器的选用要综合考虑哪些因素？

在选择工业除尘器时，主要的是确切掌握粉尘的特性，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布铝厂布袋除尘器，滤筒除尘器，而具体选择，可以根据粉尘粒径和其他要求，然后再依照其他条件和工业除尘器种类和性能确定。粉尘密度对工业除尘器的除尘性能影响也很大。这种影响表现为明显的是重力、惯性力和离心力除尘器。所有工业除尘器的一个共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬越严重，所以在操作上与设备结构上应采取特别措施。干式除尘设备原则上需要在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，应尽可能在低温下进行处理。

在铝厂布袋除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃以下。其它滤布则在80~200℃之间。处体的多少（风量）是决定工业除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，相应要选能处理大气量的工业除尘器，如果用多个处理小气量的工业除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的工业除尘器较经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

铝厂布袋除尘器的选用要综合考虑哪些因素？

1、选用除尘器要综合考虑速率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异，设计时需掌握各自的特点，以达到理想的除尘效果。

2、铝厂布袋除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足，具有结构简单、造价低、体积小、速率较高等优点，在初级除尘方面应用非常广泛。

3、在设计使用时应注意：优化设计结构，适当缩小出口管和加长锥体；保持较高入口流速，一般为12~25m/s;尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性，采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式，防止漏风二次扬尘。

4、铝厂布袋除尘器具速率较为合理高、粉料回收方便、适应性强等优点，在工业生产中应用广泛，但在温度高、粘性粉尘等工况下不宜采用。

5、重力沉降室具有结构简单、造价低的优点，不足之处是体积大、速率低，主要用于颗粒较大，尤其是一些磨损性强的粉尘。

6、提高重力沉降室速率的途径有：降低气流通过速度；降低沉降室高度；加大长度等。

7、设计过程应明确：处理风量、运行温度、清灰方式和滤料种类、过滤速度和过滤面积、清灰制度等。

8、清灰方式是不同铝厂布袋除尘器的主要特征，脉冲喷吹式除尘器清灰、允许高风速、压损较小，应用广泛，选用时还应计算其清灰气源消耗量。

9、   含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘速率高就笼统地认为粉尘处理效果好，对文丘里除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m以下为宜。

10、对铝厂布袋除尘器，含尘浓度愈低，除中性能愈好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。

铝厂布袋除尘器布袋有哪些过滤方式？除尘布袋堪称铝厂布袋除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是铝厂布袋除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式；外滤式除尘器布袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式。